Деревянные балки для перекрытий DOMMA


Все виды перекрытий, будь то цокольные (перекрытия первого этажа), межэтажные, мансардные или чердачные перекрытия, все они обязаны соответствовать определенным требованиям. То есть обладать отличной несущей способностью, соответствующей эксплуатационным нагрузкам, не иметь или иметь, но минимально допустимый прогиб, то есть иметь хорошую жесткость, также обладать необходимой огнестойкостью и обеспечивать достаточную тепло- и звукоизоляцию.

Выбор типа перекрытий полностью зависит назначения будущего здания, от нагрузки и от конструкции. Для цокольных и междуэтажных перекрытий нагрузка обычно составляет значение 2100 Н/м², а для чердачных – 1050 Н/м². В расчетах учитывается масса людей, мебели, вес сантехники и иного оборудования. Но неизменным остается собственный вес самого перекрытия – это постоянная составляющая нагрузки.
В индивидуальном (коттеджном) строительстве чаще всего применяются балочные перекрытия, ввиду простоты и дешевизны их монтажа, хорошей теплоизоляции и достаточной прочности. Существуют и инновационные конструкции балок перекрытий – это BALKI DOMMA™, которые по качественным характеристикам превосходят обычные деревянных перекрытия, и которые применяются и в коммерческом многоэтажном строительстве.
Основа деревянного перекрытия – это балка, которая опирается на несущие стены. Сечение балки зависит, в первую очередь, от ширины пролёта, а во вторую – от расстояния между балками. В основном, балки перекрытия производят из хвойных и качественных лиственных пород дерева. Древесина балки должна быть без трещин и гнили и, конечно же, быть просушена по всем правилам в течение трех-четырех.
Перекрытия в деревянном доме
Понятно, что перекрытия в деревянном доме – это деревянные балки перекрытий, которые являются логичным и оптимальным вариантом в этом случае. Деревянные балки просты в своей конструкции и их монтаж не требует серьезных затрат. По сравнению с железобетонными и со стальными балками, деревянные перекрытия имеют низкую теплопроводность.
Недостатками деревянных балок является более низкая механическая прочность, для которой требуется большое сечение, низкая устойчивость к поражению всевозможными микроорганизмами и термитами, а также не высокая пожаростойкость. Поэтому, деревянные балки перекрытия при производстве или, непосредственно, перед самим монтажом необходимо тщательно обрабатывать антипиренами и антисептиками.
Современные варианты деревянных балочных перекрытий – балки из клееного бруса (с вертикальным и горизонтальным расположением ламелей), деревянные двутавровые клееные балки (полностью деревянные или комбинированные из дерева, LVL-бруса, OSB), дерево-металлические балки перекрытия (комбинированные из дерева и из металлических пространственных силовых элементов) и пространственные деревянные балки перекрытий (элементы скреплены металлозубчатыми пластинами).
Идеальным вариантом перекрытий в деревянном доме станут BALKI DOMMA™, полностью изготовленные из композитных материалов. Они обеспечат высокую прочность и широко используются в проектах малоэтажного и коммерческого строительства. В качестве полок в них применяется LVL брус, что дает высокую прочность перекрытию, идеально подходя для использования не только в качестве перекрытий больших пролетов, но и стропил дома.
Перекрытия в доме из газобетона
 В начале этого века придумали новый строительный материал, который отнесли к легким бетонам. Этот материал сочетает в себе относительно невысокую стоимость, отличные теплоизоляционные качества и достаточную прочность, требуемую в малоэтажном строительстве. Эти факторы позволили газобетону в значительной мере завоевать заслуженную популярность. На протяжении развития строительства, а так же стабильного роста цен на энергоресурсы, ячеистый бетон стал широко применяться во всем мире.
Деревянные балки – также одни из самых распространенных материалов перекрытия в доме из газобетона. При собственной небольшой массе они гарантируют низкую степень теплопроводности, а также выгодны по цене. Их степень прочности в двутавровом исполнении более чем достаточна, пожаростойкость и биозащита достигается обработкой современными огне- и биозащитными составами, и все чаще уже в самом в процессе производства.
Деревянные балки, обычно, накрывают пролеты размерами от 2.5 м до 6 м длинной, а двутавровые BALKI DOMMA™ позволяют расширить этот диапазон до 13 м. Средний шаг монтажа перекрытий в доме из газобетона варьируется в диапазоне 60-100 см. Все реже в строительстве используются балки прямоугольного и квадратного сечения, так как двутавровые балки дают более высокую прочность. Для перекрытий на газобетонных стенах мансардного и чердачного помещения, а также для устройства стропильной системы, можно применить все те же балки перекрытия BALKI DOMMA™. Лучшего варианта в любом соотношении все равно не найти.
Перекрытия в доме из газобетона изготовленные из железобетонных плит требует ответственного подхода. Здесь серьезно придется решать задачу существенного усиления конструкции фундамента и стен всего дома. Масса каждой ЖБ-плиты составляет, в среднем, от 1 до 2 тонн, поэтому в усиленную арматурным поясом стену перекрытия должны вдаваться на расстояние не менее 20 см, а после монтажа перекрытий придется еще и связывать плиты между собой сваркой при помощи арматуры сечением 8 мм.
Перекрытия в доме из пеноблоков
Пеноблок является универсальным материалом в строительстве. Его популярность, относительно привычного кирпича или блоков, увеличивается с каждым днем. Пеноблок недорогой, имеет пористую структуру, он отлично изолируют здание от теплопотерь и уличного шума, а для укладки пеноблоков не требуются профессионалы высокого уровня. С такой работой можно справиться самостоятельно. Было бы желание.
Перекрытия в доме из пеноблоков выполняются из различных материалов. Достойные показатели можно получить, применив деревянные балки перекрытия (лучше двутавровые). Можно с уверенностью сказать, что нагрузка от деревянного перекрытия в доме из пеноблоков незначительны, а значит деревянные балки – наилучший вариант перекрытий для пеноблочного дома. Единственное, о чем придется позаботиться, это чтобы нагрузки на стены из пеноблоков несущих деревянных балок перекрытия равномерно распределялись по всей площади опирания.
Для достижения этой цели, обычно используются армированная стяжка, или делается монолитный железобетонный пояс, который равномерно распределит нагрузки и создаст контур жесткости верхней части стен, что существенно увеличит общую жесткость конструкции всего дома. Благодаря малому весу и простоте конструкции, деревянные балки перекрытия в доме из пеноблоков наиболее востребованы в частном домостроении.
Деревянные балки BALKI DOMMA™ производятся с повышенными значениями требований промышленных стандартов, обеспечивая, тем самым, высокую нагрузочную способность и гарантируя отличные условия эксплуатации. Перекрытия DOMMA™ в заводских условиях пропитываются специальными защитными составами, соответствуя техническим условиям. BALKI DOMMA™ не дают изгибов, усадки и трещин после монтажа. Для прокладки инженерных коммуникаций в этих перекрытиях элементарно прорезаются отверстия, которые никак не влияют на эксплуатационную прочность перекрытия в дальнейшем.
Перекрытия в кирпичном доме
 Традиционно принято считать, что перекрытия в хорошем кирпичном доме должны быть железобетонными, а перекрытия из дерева применяют только в деревянных или небольших кирпичных домах. Решили построить двухэтажный кирпичный коттедж? Это не значит, что обязательно надо разоряться на железобетонные плиты перекрытия. Время и технологии не стоят на месте. Человечество постоянно совершенствует конструкции элементов зданий, применяя весь свой опыт для увеличения их прочности, уменьшения веса и снижения цены на производство и монтаж.
Сегодня, перекрытия в доме из кирпича – это обычное явление. Дерево обладает не только уникальными экологическими свойствами, но и выгодными техническими показателями. Все мы, как 2×2, знаем, что дерево – традиционный стройматериал, популярность которого заключается именно в его уникальных природных свойствах. А при грамотной обработке древесины можно добиться колоссального повышения, и без того качественных, характеристик этого материала.
Поверьте, даже в многоквартирном и многоэтажном доме из кирпича можно с успехом применять деревянные перекрытия, которые существенно снизят материальные затраты и значительно сократят сроки строительства. При этом вы ни коим образом не потеряете ни в качестве, ни в надежности, ни в долговечности конструкции дома. Более того, некоторые виды деревянных перекрытий можно применить при устройстве стропильных систем.
Ярким примером тому могут служить деревянные двутавровые перекрытия DOMMA™, которые давно и с успехом используются в частном и коммерческом строительстве по всей России, во Франции, в Италии и других странах Европы и Азии. В частности, в Москве построен и реконструирован уже далеко ни один многоэтажный кирпичный дом, в том числе и административные здания государственных структур.
Перекрытия DOMMAдля любого дома
Легкие биопозитивные строительные материалы – деревянные перекрытия DOMMA™ идеальны в устройстве перекрытий и стропил в много- и малоэтажном строительстве. Применив в производстве двутавровых балок высококачественных материалов (древесина, OSB), клеи, перекрытия DOMMA™ показали отличные характеристики, которые подтверждены соответствующими сертификатами. Чего только стоит бессрочная гарантия перекрытия BALKI DOMMA™ некоторых серий.
Деревянные двутавровые перекрытия BALKI DOMMA™ имеют качественные отличия от перекрытий из дерева, бетона, железобетона, металлических балок. Легкость и прочность конструкции очевидна, а дешевизна, скорость, простота удобство монтажа подкупит любого застройщика. Низкая стоимость самих изделий при высоких показателях прочности и прогиба сделали перекрытия DOMMA™ вне конкуренции среди всех типов перекрытий.
Монтаж производится без применения специальной подъемной техники – для устройства перекрытия площадью в 200 м² будет достаточно, максимум, 4 рабочих. Эти перекрытия не дают усадки, так как производятся из высококачественной ОСП плиты и ЛВЛ бруса. Каждая балка в заводских условиях, непосредственно, в процессе производства пропитывается специальным экологичным огне- и боизащитным составом. Плюс ко всему, перекрытия DOMMA™ дают уникальную возможность скрытой, легкой и быстрой прокладки инженерных коммуникаций через сами перекрытия.
EcoLes System
данные организации
Организация: Компания «DOMMA System»
Адрес фирмы: г. Москва, Российская Федерация
Сайт компании: www.domma.ru
Телефон / Факс: (495) 995-58-64

Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса из нанокомпозита древесины

 http://www.nanonewsnet.ru
В течение этого длительно времени развития, роль и место древесины в жизни человека постоянно пересматривались и изменялись в зависимости от технических и технологических возможностей. Простота, доступность, быстрота возведения жилища, теплоизоляция и экологические свойства древесины с одной стороны и умение бороться с главными врагами древесины огнём и разрушением (гниением) с другой, всегда являлись главными факторами выбора этого материала для строительства.
Разработка новой технологии нанообработки, в результате которой создан новый экологически чистый строительный материал – нанокомпозит древесины, благодаря уникальным свойствам нанодревесины позволяет расширить область её применения и вновь занять одно из ведущих мест в жизнедеятельности человека [1–5].
  • Первая статья цикла: «Производство клеёных деревянных конструкций из нанокомпозита древесины»

  • Вторая статья цикла: «Производство нанокомпозита древесины – учимся у природы»

  • Третья статья цикла: «Нанокомпозит древесины — уникальные свойства»

  • Четвёртая статья цикла: «Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса из нанокомпозита древесины»

  • Пятая статья цикла: «Нанодревесина – нанокомпозит древесины – инновационный строительный материал XXI века»
Создание и проектная реализация комплексно-механизированной технологии глубокой переработки натуральной древесины на основе нанотехнологии стала возможной исключительно благодаря:
  • бурному развитию машиностроительного сектора в области раскроя, обработки и склеивания древесины из отдельных геометрически правильных заготовок – ламелей с удалёнными (вырезанными) пороками [6–10];
  • разработке новых клеев для склеивания различных пород древесины по подготовленной поверхности (пласти), для различных условий эксплуатации [11];
  • разработке новой технологии, которая позволяет органично вписаться в существующую технологическую цепочку из современного высокотехнологичного и производительного оборудования и совместить выполнение в одном устройстве за один технологический цикл операции сушки, пропитки и нанообработки [1–5].

Кратко исторические факты. [7]

Клееный брус являет собой результат закономерного развития техники и технологии переработки массива древесины и, за счёт удаления природных пороков (дефектов), производства превосходного, качественного и эстетически привлекательного строительного материала с прекрасными физическими характеристиками. Громаднейшие перспективы, которые ему, безусловно, обеспечены, основаны на интересной истории развития с периодами застоя и стремительных взлетов. В эпоху зарождения и становления крупной мировой промышленности древесина была незаслуженно вытеснена более модными материалами: сталью, железобетоном, алюминием и пластмассой.
Свойства клееного бруса создаются, в первую очередь, исключительными характеристиками самой древесины. Это экологически чистый легкий материал, обладающий хорошей теплоизоляцией и высокой прочностью. Он гасит шум и вибрацию, стоек к воздействию агрессивных веществ, солей, жидкостей, и легко обрабатывается.
Древесина – один из самых дешевых строительных материалов: при равных затратах энергии на производство, можно изготовить объем деревянных заготовок в 2,4 раза больший, чем кирпича, в 3 раза, чем цемента, в 17 раз, чем стали и в 100 раз больший, чем алюминия. Деревянные балки легко демонтируются, и в них можно очень просто устанавливать дополнительные элементы. Деревянные клееные конструкции отличает большая величина пролетов без промежуточных опор, легкость и низкая трудоемкость подгонки и монтажа, потребность в минимальном фундаменте, а также прекрасное сочетание цены и себестоимости, ускоренные сроки возведения сооружений (мосты, виадуки, навесы, и др.), деревянных домов и целых поселков.
Склеивание древесины выполняли и в древние века, так в одной из египетских пирамид, построенной четыре века назад, были найдены элементы трона, созданного с использованием скрепленных слоев дерева. Однако  родоначальником производства клееной древесины стал г-н Отто Хетцер (Otto Hetzer) из Веймара, который начал склеивать небольшие рейки шириной по 35 мм, и в 1906 г. получил патент.
Производство нового продукта – клеёных деревянных конструкций (КДК) сразу же столкнулось с проблемой – отсутствием клея, устойчивого к влажности и перепадам температур, что препятствовало широкому применению. Задача с клеем была решена только в 50-х годах были разработаны и получены составы на резорцино-формальдегидной основе, устойчивые к атмосферному воздействию, что положило начало промышленному изготовлению КДК. Одним из ведущих мировых производителей различных марок клея является Немецкая компания Klebcheme M.G. Becker GmbH + KoKG, которая выпускает продукцию с торговой маркой «KLEIBERIT» [7, 11].
Одновременно с новыми разработками клея происходило и совершенствование методов удаления пороков из древесины и шиповое сращивание, эти разработки продвигали вперед немецкие компании Hubel & Platzer, Dimter, Sauter (известная как Grecon).
Разработка целого ряда станков для переработки древесины позволили к середине 80 годов прошлого столетия создать комплексно-механизированную  технология производства КДК.
Немецкие компании, выпускавшие станки и оборудование для отдельных видов работ по древесине, такие как: Michael Weinig, Wako, Grecon, Dimter, Rainmann, Concept… объединились и образовали одно из ведущих предприятий в этой области группу компаний – Weinig Group. Компания успешно развивает свою инфраструктуру на территории России, которая включает в себя: обучение персонала; демонстрационное оборудование; склады запасных частей; сервисные службы.

Виды дощато-клеёного бруса – ДКБ*. [6–10]

Примечание: * дощато-клеёный брус (ДКБ) может именоваться так же – клеёные деревянные конструкции (КДК), а так же большепролётные клеёные конструкции (БКДК) для балок.
Клееную продукцию можно разделить на:
  • клееный брус (включая щит);
  • двух- и трехслойные балки;
  • конструкционный стеновой брус:
     
    • Клееный брус (BSH) производится путем склеивания по пласти досок (ламелей) в пакеты. В Германии он производится преимущественно из ели,  высушенной до 8–12%. Продукцию отличает высокая несущая способность при незначительном весе и отсутствие необходимости в защите древесины. Она особенно хорошо подходит для агрессивной химической среды, например, для сооружения складов минеральных удобрений;
       
    • Двух- и трехслойные балки представляют собой 2–3 отдельные ламели, высушенные до 15% влажности, которые склеиваются друг с другом. Причем на пластях балки располагают сердцевинную сторону – это значительно уменьшает вероятность растрескивания древесины. Балки выделяет большая прочность, впрочем, рассчитанная на небольшой вес, высокая стабильность формы и размера строительных деталей, высококачественная поверхность, пригодная для отделки;
       
    • Конструкционный брус (KVH) изготавливается обычно из елового материала влажностью 15+/-3%. Он, как правило, не требует дополнительной химической защиты. Поставляется проструганным и со снятой фаской.

Условия производства в ЕС. [6–10]

Сортировку древесины хвойных пород по твердости в Европе регламентирует DIN 4047, соединение на минишип элементов несущих конструкций – DIN 68 140–1, производство, конструкции и форму клееных заготовок – DIN 1052.
Так в Германии предприятия, производящие клееные деревянные конструкции, получают одно из четырех свидетельств:
  • Свидетельство «А» – для производства клееных несущих деревянных деталей всех видов. Как правило, это компании, изготавливающие строительные детали из клееного бруса с максимальной диной;
  • Свидетельство «В» – для производства клееных несущих деревянных деталей (например, стоек и балок с шириной пролета до 12 м). Обычно они делают прямые конструкции из клееного бруса;
  • Свидетельство «С» – для производства только клееных деталей специального вида в соответствии с общими допусками строительного надзора или для изготовления деталей, соединенных на минишип;
  • Свидетельство «D» – для производства только клееных стеновых или потолочных панелей для домостроения.

Клеёные деревянные конструкции и изделия. [6–10]

ДКБ в Европе производится из древесины хвойных пород – в основном из ели, которая отличается одновременно жесткостью и эластичностью, небольшой усушкой и хорошей стойкостью. Также применяется сосна, традиционно используемая в надземном, подземном и гидротехническом строительстве, в производстве свай, столбов, шпал и т.д. И лиственница, древесина которой издавна пользуется спросом для изготовления мостов, гидротехнических сооружений, производства бочек для хранения химикатов и химических растворов и т.п.
Склеивание деревянных элементов придает конструкции необычайную жесткость, равномерную прочность и стабильность формы. Клееный брус благодаря его однородности имеет значительно более высокую формоустойчивость и прочность по сравнению с цельной древесиной. Многослойность склеенных друг с другом досок (ламелей) позволяет получать строительные детали практически любой формы. Сегодня производители отдают предпочтение поперечному раскрою с прямоугольным профилем, но можно изготавливать и конструкции с вертикально расположенными слоями досок, хотя это потребует больших издержек. При формировании гнутых деталей из клееного бруса необходимо учитывать, что радиус изгиба для балок должен быть не менее 6 м, поскольку меньшие радиусы потребуют значительных дополнительных расходов.

Древесина и огонь. [6–7]

Последние годы в Германии проводились широкие исследования по теме огнестойкости древесины. Исследования процесса горения перекрытий из древесины продемонстрировали, что отсутствие полостей и щелей, а также массивное сечение позволяют достичь высокой огнестойкости конструкции. Многие часто забывают, что древесина и уголь имеют теплоизолирующие свойства и, сгорая, древесина очень медленно теряет свою стойкость. Например, при температуре 300°С стойкость балок достигает 80 мин., затем они начинают тлеть. При этом поверхность древесины обугливается, и этот слой предохраняет дальнейшее глубинное повреждение дерева. Процесс горения деревянных конструкций протекает с максимальной скоростью 0,6 мм/мин. Перед разрушением балки начинают гнуться и потрескивать. Это дает шанс и время для тушения пожара. Кроме того, существуют средства защиты древесины, которые задерживают ее возгорание до 30 мин.
Повышение огнестойкости сухой натуральной древесины является одной из самых актуальных задач для древесины и для ДКБ.
В отличие от древесины, армирующие стальные прутья в железобетоне от пожара размягчаются, и конструкция в целом теряет свою несущую способность. При температуре 300°С сталь имеет только 20% своей первоначальной прочности, при этом детали и все сооружение разрушаются – сразу, внезапно и целиком. Металлические балки при указанной температуре обрушиваются уже через 16 мин, а бетон при достижении критических значений рассыпается мгновенно. Поэтому в горящие железобетонные дома пожарные Германии стараются просто не заходить.
«Сталь применяется и при монтаже деревянных конструкций», – может возразить скептик. Верно, но находясь в древесине, она охлаждается и теряет свою прочность значительно медленнее – например, гвозди, забитые в дерево.
Есть и еще один аспект при пожаре. Как правило, древесина не требует дополнительной отделки. Железобетонные стены и потолки сегодня модно закрывать пластиковыми панелями. Все это горит значительно сильнее древесины, выделяя при этом вредные вещества и газы, приводящие к потере сознания и отравлению людей. Даже после того, как пожар потушен, пострадавшее помещение нуждается в особой чистке. Европейские стандарты требуют после пожара, где сгорали элементы из пластика, снимать штукатурку, напольное покрытие и т.д.

Технология и оборудование для производства ДКБ. [6–10]

Рассмотрим основные этапы технологическому процесса изготовления клееного бруса для несущих конструкций, к которым предъявляются более жёсткие требования, на реально работающем в РФ с 2004 года предприятии – «Нижегородский деревообрабатывающий комбинат» ДОК-78.
Именно на этом предприятии были изготовлены 45 большепролетных ферм (длиной до 27 м) из клееной древесины для восстановления уникального творения Августина Бетанкура – Московского Манежа. Проектирование и оснащение производства осуществляла инжиниринговая компания Weinig Concept, входящая в состав Weinig Group.

1. Основные этапы производства и оборудование.

На рисунке 1. представлена общая принципиальная технологическая схема комплексной технологии переработки натуральной древесины, начиная от переработки круглого лесоматериала (пиловочника) в обрезной пиломатериал и заканчивая готовой продукцией: профильного погонажа; мебельного щита; бруса.
Где: указаны проектно расчётные данные отдельных видов продукции (проект завода «Сибтек») – в числителе себестоимость, в знаменателе средняя экспортная отпускная цена клеёных изделий EUR\m3.

Рисунок 1.
Как правило, технологический процесс при замкнутом цикле производства клееного бруса начинается на лесобирже, где осуществляется предварительная сортировка лесоматериала. Затем следует распиловка на лесопильном станке, разгонка на многопильном станке и сортировка полученного пиломатериала. Далее осуществляется формирование  пакета пиломатериала, направляемого на сушку. Равномерная, экономичная и оптимальная сушка достигается при использовании камер с автоматическим программированием управления, функциями нагрева, вентиляции и увлажнения. Затем осуществляется разборка штабеля с помощью откидного или вакуумного автоматического устройства и последующая транспортировка пиломатериала через станцию измерения влажности торцовочного станка. Влагомер производит проверку и отбраковку слишком влажных  или слишком сухих заготовок (например, на ДОК-78 использовались еловые и сосновые заготовки влажностью 14+/-2%). Влажность подлежащих дальнейшей обработки досок регистрируется, и эти данные должны храниться определенное время, чтобы в случае возникновения дефектов можно было контролировать, находится ли влажность заготовок в допустимых пределах. Затем четырехсторонний станок продольного фрезерования обрабатывает стороны ламелей для вскрытия дефектов. В качестве наиболее современной модели оборудования для предварительной строжки сегодня предлагается Powermat 500, на ДОК-78 прекрасно работает более ранняя модель Unimat 30 EL. Из станка выходят гладкие заготовки требуемых размеров прямоугольного сечения с идеальной кромкой.
Автоматический торцовочный станок (линия оптимизации) осуществляет вырезку промаркированных оператором пороков в автоматическом режиме. Пороки маркируются флуоресцентным мелом, который распознается расположенной на пиле камерой. При наличии трещин на торцах досок они автоматически отторцовываются без предварительной маркировки. Отходы отбрасываются, заготовки направляются к линии сращивания в длину на минишип. ДОК-78 использует на данной операции установку Dimter OptiCut 150.
Линия сращивания сначала фрезерует на торцах заготовки минишип, а затем наносит на них клей и прессует заготовки в доску или балку бесконечной длины, которая затем торцуется на требуемые размеры. В Нижнем Новгороде в ДОК-78 для сращивания применяют Grecon CF 200. последующий штабелеукладчик ламелей, поперечный склад ламелей и разделитель пакетов выполняют укладку отдельных досок в пакеты, промежуточное хранение и разборку штабеля для передачи ламелей на последующую обработку. Как правило, время отверждения, в зависимости от вида клея, может составлять до 8 часов.
Четырехсторонний станок продольного фрезерования ламелей осуществляет качественную обработку в первую очередь верхней и нижней пластей детали. Скорость вращения шпинделей станка – не менее 6.000 об/мин. В ДОК-78 на данной операции работает четырехсторонний станок с плавающими вертикальными шпинделями, что позволяет обрабатывать ламели с меньшим припуском и экономить древесину. В настоящее время для чистовой строжки Weinig рекомендует применять станок  Powermat 2000, работающий со скоростью подачи до 80 м/мин.
Клеенаносящий станок, который осуществляет операцию нанесения клея по верхней пласти детали за проход, обычно устанавливается непосредственно за строгальным станком, так что имеется возможность достигать высокой скорости строгания до 30–150 м/мин. Такая скорость необходима по двум причинам: во-первых, клеенаносящий станок требует высокого темпа подачи, а, во-вторых, время между нанесением клея и закрытием пресса должно быть как можно меньше. Здесь, как правило, применяются двухкомпонентные клеи, которые подготавливаются в клеесмесителе и подаются к клееналивному станку. Шлангом клей наносится на движущуюся доску со скоростью 60–100 или 80–250 м/мин., затем заготовка подается к прессу.
Пресс должен заполняться по глубине максимально – при небольших размерах производимые балки отделяются друг от друга ламелями без клея, что позволяет максимально использовать эту установку. При достижении балками необходимой высоты, устанавливаются прижимные элементы, расположенные на расстоянии 400 мм.
Существуют две системы прессов. Во-первых, гидравлическая. При использовании этой системы прессуются 2 балки. Между ними находится прижим, где установлен гидравлический пусковой агрегат: через некоторое время прижим затягивается, и устанавливаются клеевые валики. Во-вторых, система LUST отличается тем, что каждая балка прессуется отдельно прижимами, расположенными на расстоянии 400 mm. Жесткий зажим осуществляется с помощью пневматики.
Итак, поступившие из клееналивного станка ламели укладываются в пакеты до необходимой высоты балок. Для вертикального пресса пакеты укладываются вертикально, причем они одновременно центрируются, а затем производится прессование сверху. При применении гидравлической двойной камеры пресса его заполнение и выгрузка осуществляется загрузочными тележками. Непосредственно при затягивании прижимов пресса, ламели выравниваются на одну высоту при помощи системы грузов, которую устанавливает цеховой кран.
Станок продольного фрезерования балок выполняет двух- или четырехстороннюю обработку прямых или гнутых балок с фаской или без. В настоящее время для этих целей используются станки с рабочей шириной от 400 до 2,600 mm. При производстве только прямых балок перед и после станка должен располагаться роликовый транспортер, для прямых и гнутых балок необходима подвижная тележка, так как сам строгальный станок установлен на поворотном круге и поворачивается в зависимости от радиуса балки. Укладка детали перед станком и съем ее после обработки осуществляется с помощью крана, а для небольших изделий – с помощью штабелеукладчика.
К оборудованию для завершающих операций относятся станок для торцовки и раскроя балок и бруса и обрабатывающий центр. Также требуется многочисленный ручной инструмент, применяющийся для формирования различных врезок, сверления и фрезерования, необходимого для строительных конструкций.
С помощью толкателя брус роликовым транспортером направляется в торцовочный станок, где сначала производится врезание, а затем балка раскраивается на длины в соответствии с заданной программой.
Операция упаковки необходима для защиты балок при транспортировке от загрязнения и влажности. Обычно изделия оборачивают пленкой (стандартными считаются сечения от 6х12 до 16х36 sm и длиной 12–18 m) и затем укладывают на склад временного хранения.

2. Дополнительное оборудование, узлы, участки.

2.1. Заточной участок.

Предприятие по производству клееного бруса не может существовать без заточного участка с автоматическим режимом выполнения операций по заточке прямых строгальных ножей, фрез, включая фрезы для формирования минишипа. В частности, для обслуживания ножевых головок и шипорезных фрез на ДОК-78 успешно применяется станок Weinig Rondamat 980. Кроме того, на предприятии должен быть универсальный заточной станок для заточки пильных полотен.

2.2. Станок для очистки инструмента.

Станок с автоматическим режимом для очистки инструмента, шестеренок, деталей двигателя, тормозных цилиндров и т.д. В нем инструменты укладываются в очистительную ванну и приводятся в движение. При этом поверхности и отверстия в них полностью очищаются. Такая операция необходима для удаления налипания остатков смолы на рабочий инструмент и детали при переработке смолистой древесины хвойных пород. Смола выделяется на поверхность пиломатериала в процессе сушки древесины.

2.3. Система Power Lock.

Наиболее эффективным при продольной четырехсторонней обработке изделий будет применение инструмента системы Power Lock, обеспечивающего высокую стабильность и точность установки и работы при высоких скоростях строгания и даже при использовании массивных ножевых головок.

2.4. Система аспирации.

Также современное производство немыслимо без системы аспирации, обеспечивающей качественное удаление щепы и опилок из рабочей зоны, фильтрации воздуха и системы рециркуляции, подающей очищенный от пыли теплый воздух обратно в помещение. Удаление отходов деревообработки производится через систему шлюзов.
2.5.  Участок подготовки клея и лаборатория.
Очень важным на производстве является участок подготовки клея и лаборатория. При эксплуатации выпускаемых конструкций деталей в условиях повышенной влажности и колебаний температуры для их изготовления применяются, как правило, резорциновые клеи. Они были разработаны в 50-х годах ХХ века. Но сегодня их доля в производстве деревянных строительных конструкций в Германии составляет лишь 5%. Им на смену пришли клеи на основе меламина (объем использования – 85%) и полиуретана (10%). Ориентировочный расход клея для производства 1м3 клееной древесины составляет при использовании двухкомпонентного клея и нанесения его по пласти – 10–13 кг, при склеивании на минишип – 1,2–1,5 кг. Используя полиуретановый клей, можно значительно снизить показатели: по пласти 5–7 кг, а на минишип 0,6–0,8 кг. Толщина клеевого шва должна быть 0,1–0,15 мм. Для жидких компонентов клея независимо от времени года температура хранения должна составлять +15ºС. Требуется отдельное помещение для очистки клеенаносящих агрегатов [6–11].

2.6. Участок для ведения протоколов.

Для контроля качества и сертификации выпускаемой продукции необходим участок для ведения протоколов процесса склеивания и хранения данных по влажности заготовок и т.д. и для хранения директив по обработке и руководств по эксплуатации. Для протоколов требуется следующее оборудование:
  • для измерения влажности образцов с сушкой – весы и сушильный шкаф;
  • оборудование для измерения прочности на изгиб соединений на минишип;
  • оборудование для проведения испытаний на скол или расслаивание на концах детали.

3. Особенности производства мебельного щита.

На рисунке 2. представлена принципиальная общая технологическая схема производства мебельного щита из натуральной древесины от стадии полуфабриката сухого пиломатериала.

Рисунок 2.
К особенностям производства мебельного щита следует отнести формирование размеров по двум боковым поверхностям и дополнительную операцию шлифовки 2-х лицевых поверхностей щита.

4. Оптимизация продольного и поперечного раскроя пиломатериалов.

На рисунке 2. схематично представлен процесс оптимизации продольного и поперечного раскроя полуфабрикатной заготовки сухого пиломатериала при производстве щита.
Производства ДКБ подразделяются:
  • по виду продукции;
  • по объёму производства;
  • по типу материала обрабатываемой древесины;
  • по качеству и размерам входящего сырья.
Исходя из этого, подбирается оптимальное по производительности и выполняемым функциям оборудование.
Оптимизация – это технологический процесс, позволяющий существенно увеличить выход готовой продукции при раскрое древесины с целью повышения рентабельности предприятия. Сегодня он становится все более актуальным поскольку древесина постоянно дорожает, а ее качество ухудшается. Правильный раскрой пиломатериала позволяет определить и увеличить количество древесины, пригодной для дальнейшего использования. Кроме того, чистовая торцовка, применяемая на любом предприятии, позволяет уменьшить износ инструмента на дорогих станках в последующих операциях.
Для фирмы Grecon Dimter оптимизация – главное направление деятельности, при этом данный процесс начинается при поступлении материала из сушильной камеры, или сырой доски в случае обработки, например для производства паркета. Лучшие  результаты получаются при совместной работе линий оптимизации и многопильных станков Raimann.
Процесса оптимизации начинается с простой операции торцовки. Следует отметить что, торцовочные станки были одними из пионеров деревообрабатывающего оборудования. Главный фактор при ручной торцовке – человеческий. Производительность работника к концу смены постепенно падает. Если на производстве во главу угла ставится ритмичность и скорость, то от человеческого фактора начинает страдать точность, а при обеспечении работником точного раскроя уменьшается производительность. Анализ работы на торцовке показывает, что нормой при вырезке дефектов человеком является погрешность в 3–8 mm. При выполнении 5.000 пропилов в смену это приводит к потере 25 метров древесины. Поэтому дешевые торцовочные станки и недорогая рабочая сила в конечном итоге вылетают в серьёзные экономические потери производителя и отрицательно сказываются на экономических итогах деятельности предприятия.
Пилить материал с предварительным контролем размеров с целью получения большого перечня фиксированных длин и достижения оптимальной (максимальной) цены вырезаемых брусков и досок, одновременно вырезая пороки, затрачивается в среднем 5 секунд на пропил, он допускает погрешность до 8 mm. Естественно, качественно выполнять такую работу, одновременно обеспечивая высокую производительность, человеку просто невозможно. Впрочем, статистика показывает, что специалист может сделать за смену  лишь порядка 100 погонных метров.
Поэтому на смену ручным торцовочным станкам пришли автоматические (или полуавтоматические) линии оптимизации. Применение линий оптимизации позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала и главное – значительно увеличить выход качественной и максимально дорогой продукции.
Современные линии оптимизации обеспечивают следующие варианты раскроя:
  1. распил при заданных входных длинах. При этом установка распиливает заготовки с фиксированными длинами по заданной схеме для получения определенного количества. Этот вариант применяется в производстве плит, окон, тарных и паркетных заготовок, при серийном производстве пиломатериала;
     
  2. фиксированный раскрой при переменных входных длинах. Здесь длина доски измеряется автоматически, линия рассчитывает наилучшую комбинацию выхода из запрограммированного списка и выпиливает фиксированные длины до получения заданного количества. Схема используется на лесопильных заводах, в производстве тарной и мебельной заготовки, элементов домостроения;
     
  3. торцовка дефектов при переменных длинах на выходе. Тут осуществляется вырез брусков между дефектами, отмеченными люминесцентным мелом, а затем полученные заготовки, как правило, подаются на линию сращивания. Линия дает минимум отходов. Подобный метод характерен для изготовления конструкционной древесины, окон, клееного бруса, мебельного щита;
     
  4. торцовка дефектов и фиксированный распил в соответствии с заданными размерами. При этом станок оптимизации выбирает максимальные длины выхода между маркированными дефектами и выпиливает  их до получения заданного количества. Применение: в лесопильных заводах, при производстве тары, мебели, домов;
     
  5. полная оптимизация с учетом качества и переменных длин на выходе. В такой схеме установка производит максимальное количество полезной продукции, ведет ее учет, рассчитывает длины заготовок для последующего сращивания.
Полная оптимизация входит в стандартное оснащение каждого станка OptiCut. Основное правило – чем больше ей задается параметров на входе (до 8 критериев для установки проходного типа), тем более эффектно и качественно используется древесина. Главное здесь чтобы производитель обладал информацией о типоразмерах пиломатериалов, востребованных на рынке, и мог оперативно маневрировать своей программой выпуска. При этом несколько заказов можно объединять на установке, а изделия затем отсортировывать друг от друга.
Наиболее широкое распространение среди пользователей получили программы оптимизации по минимальным отходам (когда пиломатериал на выходе имеет приблизительно одинаковую цену) и по стоимости (при существенной разнице в цене типоразмеров). Последний вариант сегодня применяется все чаще. Примером этого может служить производство оконного бруса, где длинная несрощенная бессучковая  ламель ценится более, чем склеенная , и двухметровая заготовка без сучков стоит больше, чем 3–4 заготовки по 600 mm. Аналогично и в мебельном щите: продукция из длинных бессучковых ламелей имеет цену существенно выше, чем склеенная из коротких брусков. При оптимизации по стоимости отходов может быть больше, нежели чем при простой вырезке пороков. Но и цена выпускаемой продукции увеличивается.
В настоящее время линии оптимизации нашли широкое применение на лесопильных заводах и в производстве погонажа, окон, тары, паллет, мебельных заготовок и мебели (дверей, лестниц, половой доски, в домостроении и изготовлении приусадебных конструкций – беседки, террасы, балконы, сауны), паркета и элементов интерьера, конструкционных балок, игрушек, трейлеров и множества других изделий. Преимуществом установок  Dimter OptiCut в первую очередь является простое обслуживание. Оператору и подсобным рабочим необходимо только задать станку схему работы и ввести необходимые типоразмеры, промаркировать дефекты, отметить (при необходимости) качество заготовок и подать ламели на вход. Далее заготовки измеряются автоматически, установка рассчитывает оптимальную комбинацию длин изделий и осуществляет точное позиционирование, фиксацию и торцовку. Затем вырезанные изделия автоматически сортируются по длинам, качеству, типоразмерам, заказам или штабелируются.
Помимо простоты в обслуживании линии OptiCut отличает то, что зона пропила полностью просматривается: при раскрое отдельных частей в «ручном режиме» оператор ничего не упускает из виду. Благодаря тому, что станок «ведет» статистику, пользователь получает информацию об эффективности его использования. Статистика отображает количество погонных метров и пропилов на любую обработанную входную длину заготовок, учитывает процент отходов и брака, систематизирует выпиленные типоразмеры и их количество, время реальной работы станка в течение смены. На этом основании легко рассчитать коэффициент использования линии.
Наконец, OptiCut экономит минимум 8% материала при работе с мягкими породами древесины и 4% при обработке твердых пород. Впрочем, реальные показатели экономии на линии оптимизации по сравнению с ручной торцовкой достигают 13–15%.
Дополнительно можно отметить, что в линиях оптимизации предусмотрена возможность управления скоростью подъема пилы. С максимальной скоростью можно осуществлять черновой пропил заготовок, которые в дальнейшем поступают на линию сращивания.
Если же требуется получить точный разрез, например, для мебельных заготовок или паркета, то можно снизить скорость выхода пилы для чего в зоне реза также устанавливаются прижимные ролики для обеспечения строгой перпендикулярности.
Отходы при торцовке на линиях удаляются двумя способами: либо сдуваются (что характерно для OptiCut 200), либо они падают вниз в специальную шахту-накопитель. На этот метод фирмой Dimter получен патент. Данное устройство особенно важно при установке на выходе штабелеукладчика, когда производительность линии может доходить до ста заготовок в минуту, и необходима гарантия исключения попадания отходов на участок укладки. Поскольку сдувание отходов гарантирует их удаление лишь на 98%, и на линии штабелирования они могут привести к ошибкам в работе.
С линией оптимизации заказчик получает полный пакет программного обеспечения, которое для всех линий оно одинаково и их возможности оптимизации раскроя также равны. Установки отличаются только производительностью. Длина линии сортировки и количество толкателей могут быть очень большими.
Рекомендуется, чтобы поверхности для разметки и сканирования были простроганы. Но, например, если поступает свежераспиленная заготовка прямо из лесопильного цеха, то обычно ее не надо строгать, т.к. она имеет хорошее качество поверхностей. Зачастую требуется удалять только крупные сучки, которые и так видны. Но если нужно вырезать все дефекты или подобрать ламели по цвету, то предварительная строжка просто необходима.
Производственная программа Dimter позволяет подобрать по конкретным условиям производства экономически целесообразную линию оптимизации.

Новая технология производства ДКБ из нанокомпозита древесины. [1–5]

Инновационный проект: «Организация глубокой переработки древесины хвойных пород в высококачественную клеёную продукцию на основе нанотехнологий» позволил приступить к строительству в Сибири завода «СИБТЕК» («Сибирские технологии»). Проектом предусмотрено применение самого современного оборудования для глубокой переработки древесины начиная от лесозаготовки и заканчивая готовой продукцией – ДКБ (КДК), основополагающими проекта стали комплексно механизированная технология производства компании “Weinig Group” [6–10] и, разработанная Ворониным Б.Ю., технология сушки, пропитки и нанообработки древесины [1–5]. Анализ и лабораторно-промышленные испытания производства нанокомпозита древесины позволяют сделать Вывод:
Имеющийся опыт и существующая  на настоящий момент времени технология и оборудование для производства ДКБ (КДК) из натуральной древесины позволяют использовать их для производства  аналогичной продукции (изделий) из нанокомпозита древесины.  Основное условие – дополнение технологической цепочки производства новым оборудованием, позволяющим в промышленных масштабах реализовать применение для  обработки натуральной древесины нанотехнологических приёмов обработки [1–5].
Подробно технология, материалы и оборудование для получения нанокомпозита древесины изложены в статьях цикла в электронном журнале NanoNewsNet [1–3].

Особенности утилизации отходов нанокомпозита древесины. 

Проектом [1–5] предусмотрена полная утилизация отходов лесопиления и обработки древесины путём сжигания в котлах – оборудование итальянской компании “Unicomfort”. Особенностью технологии сжигания является утилизация нанокомпозита древесины имеющего показатели огнезащиты древесины — Г1, РП1, В1, Д2 (по НПБ 244). В результате такой обработки обыкновенная, легко возгораемая древесина превращается в слабогорючий (Г1), не распространяющий пламя (РП1), трудновоспламеняемый (В1), для утилизации такого материала для получения тепловой энергии котлы дополнены мощными газовыми горелками, позволяющими повысить температуру внутри котла и обеспечить сжигание отходов нанокомпозита древесины.

Новая технология позволяет. [1–5]

В дополнение к имеющимся положительным свойствам продукции из натуральной древесины применение нанокомпозита древесины позволяет значительно расширить области применения ДКБ (КДК), повысить эффективность производства продукции, улучшить эксплуатационные показатели, за счёт:
  1. Снижения себестоимости производства продукции от снижения энергетических затрат на самую энергоёмкую технологическую операцию сушки древесины;
  2. Снизить капитальные затраты на строительство производственных мощностей путём объединения 3-х технологических операций сушки, пропитки и нанообработки в одном устройстве при получении более качественной продукции;
  3. Реализовать на практике возможность строительства и эксплуатации зданий и сооружений в самых сложных климатических, горно-геологических и сейсмических условиях;
  4. Минимизировать эксплуатационные затраты на капитальные ремонты и содержание зданий и сооружений благодаря уникальным свойствам нанокомпозита древесины;
  5. Повысить безопасность эксплуатации объектов из нанокомпозита древесины из-за его приобретённых свойств огнезащиты; 
  6. Повысить экологические показатели индивидуального жилья и общественных зданий и сооружений;
  7. Повысить минимум в 2-а раза срок службы таких объектов.

  8. http://www.nanonewsnet.ru

Преимущества клееного бруса

Основные преимущества клееного бруса перед массивом и бревном: 1. Высокое качество поверхности. Перед склейкой древесины из нее вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид, оптимальную влажность не более 12%, не растрескиваются, как бревна, при сушке и с течением времени. 2. Стабильность геометрических размеров. В отличие от массивной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений и особенно актуально для строительного, оконного клееного бруса и т.д. 3. Прочность, защита, сейсмостойкость и противопожарная безопасность. Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с массивной за счет особенностей склейки деталей-ламелей таким образом, чтобы их древесные волокна — годовые кольца — были обращены наружу, что значительно повышает прочность. В отличие от массивного, в клееном брусе отсутствуют поврежденные участки древесины (удалены), перед склейкой просушенные доски обрабатываются экологически безопасными антисептиками, что повышает долговечность дома, защищенность от вредителей-древоточцев, грибков и микроорганизмов. У клееного бруса нет острых или тонких кромок, поэтому его нельзя случайно поджечь спичкой, сигаретой или зажигалкой — древесина потемнеет, обуглится, но не воспламенится. Также существуют и успешно применяются специальные составы для пропитки древесины - антипирены. Эти вещества используют, чтобы защитить деревянный дом от огня. В зависимости от механизма действия антипирены делятся на два класса. К первому принадлежат водные растворы солей. Во время пожара они плавятся или разлагаются, покрывая древесину огнезащитными пленками или газовыми оболочками, и на некоторое время приостанавливают распространение огня. К такого рода веществам относится водорастворимый КСД (НПП "Рогнеда", Россия). Состав хорошо впитывается, причем древесина остается воздухо- и паропроницаемой. Еще одна огне- и биозащитная пропитка отечественного производства — "Огнестоп-Софэкс" (НПК "СОФЭКС"), разработанная реставраторами для защиты памятников деревянного зодчества. По свойствам "Огнестоп-Софэкс" схож с КСД. Ко второму классу антипиренов принадлежат вещества, образующие на поверхности дерева защитные пленки, которые вздуваются во время пожара. В результате образуется высокопористый вспученный слой пены с низкой теплопроводностью, временно препятствующий возгоранию. Для примера назовем "Эндо-терм ХТ -150" (НПО "Спецматериалы, Украина), органорастворимую краску "Нон-Файэ", водоразбавляемый лак "Пи ропласт ХВ" ("Тиккурила", Финляндия). Антисептики Необработанные деревянные фасады разрушаются главным образом под комплексным воздействием воды, УФ-излучения и микроорганизмов. Солнце разрушает лигнин — вещество, скрепляющее волокна древесины, в результате дерево сереет, растрескивается и даже расщепляется; в образующиеся полости проникает вода и создает благоприятную среду для развития микроорганизмов. Для защиты древесины от воздействия различных микроорганизмов применяют пропитывающие и пленкообразующие антисептики. Существуют пропитки на водной и органической основе. Антисептики "на воде" имеют несколько преимуществ: они не повышают пожароопасность деревянных стен, не препятствуют газообмену и, как правило, лишены неприятного запаха. Однако органические пропитки лучше впитываются в древесину, кроме того, содержат ряд ценных добавок, которых нет в водорастворимых антисептиках. Как для профилактики, так и для "лечения" используют, например, антисептик на водной основе "Био-септ" (НПП "Рогнеда"). С той же целью используют специальные фунгицидные растворы: "Хомеенпойсто 1" ("Тик курила"), Delux Fungicidal Wash (ICI Paints, Великобритания), FEIDAL Schimmel-Ех ("Файдаль Продакшн", Рос сия - Германия). Эти вещества наносят на участки дерева, пораженные плесенью или грибками, выдерживают несколько часов и тщательно промывают чистой водой. Для профилактики и уничтожения древесных насекомых предназначен состав "Антижук" (НПП "Рогнеда"). Пленкообразующие антисептики выполняют и декоративную функцию, то есть служат финишным покрытием. Различают кроющие (непрозрачные) и лессирующие (прозрачные) антисептики. Последние не скрывают текстуру дерева, но постепенно вымываются под действием атмосферной влаги. Кроющие антисептики, изготовленные на основе акрилатов и алкидных смол, противостоят внешним воздействиям наравне с фасадными красками. 4. Сокращение сроков строительства. При строительстве домов из оцилиндрованного бревна, рубленго бревна или лафета до 95% бревен сушат естественным способом на открытом воздухе. Процесс сушки бревен естественным способом продолжается от одного до двух лет. При сушке бревен в конвективных камерах продолжительность сушки составляет 1,5-2 месяца. При сушке бревен естественным способом и в конвективных сушилках не удается избежать образования трещин на поверхности бревна. Трещины портят внешний вид и снижают теплопроводность. Деревянные дома, собранные из не высушенной древесины, в процессе сушки по высоте оседают до 30 см . Немногие строительные фирмы и заказчики готовы ждать год, пока бревно или брус высохнут естественным способом. Для предотвращения растрескивания бревен, брусьев при высыхании и исключения усадки сруба после возведения домов, многие производители начали выпускать, а строительные фирмы все чаще стали строить деревянные дома из клееного бруса. Дома из клееного бруса не требуют проконопачивания стен, дополнительной отделки стен, монтажные работы производятся без применения специальных приспособлений, гвоздей, раствора, клея, тяжелой строительной техники в любое время года в короткие сроки. Вес деревянных конструкций и дома в целом в 4-6 раз меньше, чем аналогичных им из кирпича или камня, поэтому не требуется строительства глубокого фундамента и гидроизоляции. В построенном доме из клееного бруса можно производить внутренние работы сразу после сборки, в то время как дом из сырой древесины должен "выстоять" год-полтора для естественной усадки стен. Предварительное изготовление комплекта дома в заводских условиях гарантирует очень высокие качество обработки поверхностей и точность соединений, а также простоту и скорость сборки на строительной площадке. Эта технология позволяет производить строительно-монтажные работы в рекордно короткие сроки. 5. Снижение общей стоимости строительства. Древесина расходуется при строительстве в меньшем объеме, чем другие материалы. В результате стоимость стены из дерева ниже, чем из кирпича. Работа «на круг» тоже стоит меньше, чем при строительстве каменного дома. Дом из клееного бруса выглядит монолитным, не нуждается в наружной и внутренней отделке. Такие дома, как и все деревянные, значительно легче каменных или кирпичных и поэтому не требуют глубоких, тяжелых фундаментов, гидроизоляции. За счет прочностных характеристик клееного бруса появилась возможность строить дома большей площади с меньшим числом несущих стен и перекрытий. Технология производства клееного бруса позволяет получить красиво смотрящийся брус большого поперечного сечения, используя в качестве сырья стандартную деловую древесину, а не эксклюзивную (толстые старые деревья). Возможность проведения скрытых инженерных коммуникаций позволяет заметно снизить затраты на строительство с отделкой «под ключ». За счет высокой точности технологии при изготовлении клееного бруса не требуются дополнительные утеплители, в которых любят заводиться грызуны. Возведенный дом из клееного бруса имеет опрятный привлекательный внешний вид, не продувается, не промерзает, в него не проникает влага.

Современный дом


Современный дом должен быть теплым, красивым, экологичным и недорогим. Всем этим требованиям отвечают дома из клееного бруса. Этот материал к тому же морозоустойчив, что оптимально для круглогодичного в нем проживания.
 

Искушенный читатель возразит против определения, касающегося цены клееного бруса. Действительно, стоимость этого материала больше, чем стоимость обычного бруса или оцилиндрованного бревна. Но большая цена в конечном итоге оборачивается экономией. Во-первых, клееный брус не требует внутренней и внешней отделки (нужно лишь выполнить колеровку или лакировку), не меняет цвет и геометрические формы в процессе эксплуатации, что гарантирует сохранение отделки неизменной. Во-вторых, клееный брус гораздо легче, чем бревна или обычный брус, а значит, дом не потребует дорогого ленточного фундамента. В-третьих, деревянные дома из клееного бруса намного теплее, чем дома из других материалов одинаковой толщины: при строительстве не возникает щелей, требующих конопатки, а сам материал обладает лучшей морозоустойчивостью (удастся сэкономить на отоплении). В-четвертых, усадка конструкций при строительстве домов из клееного бруса не превышает 4% (усадка дома из цельного бруса или оцилиндрованного бревна составляет около 20%). Вследствие этого значительно сокращаются сроки строительства, и отделка может проводиться сразу после его возведения. Есть у клееного бруса и другие достоинства, но о них — чуть позже.
Зачем брус склеивается?

Конечно же, для придания ему большей прочности, минимальной подверженности деформациям и усадке. Производство клееного бруса включает в себя напиловку ламелей, сушку, оптимизацию по длинам, сращивание на мини-шип, калибровку ламелей, склейку, прессование, выдержку на время высыхания клея. Далее на клееной стеновой заготовке, отторцованной в соответствии с требуемой длиной, изготавливаются пазы, чашки, технологические отверстия для сборки.

В качестве материала для производства клееного бруса используется доска преимущественно хвойных пород. Из древесины полностью удаляются дефектные участки — сучки, трещины, задиры, что гарантирует идеальное качество поверхности бруса. Использование северных пород древесины — одна из гарантий высокого качества бруса и его соответствия всем стандартам прочности и надежности. Эта древесина плотнее, чем стандартная, на 8–10%, меньше подвержена атмосферным воздействиям. Уважающие себя фирмы при перевозке доски используют также транспортный антисептик. Сушат древесину до 10% влажности, после чего в течение двух суток она отлеживается при комнатной температуре для выравнивания влажности по всему объему и снятия напряжений.

Еще один «секрет производства» ориентация годовых колец подбирается таким образом, чтобы компенсировать внутренние напряжения в брусе и предотвратить в будущем коробление (деформацию) конструкций из бруса при изменении влажности. В результате клееный брус имеет влажность 11–14% и, следовательно, не усыхает и не дает трещин. Кроме того, по сравнению с другими материалами клееный брус обладает большей механической прочностью, стойкостью к гниению и горению.

Склеиваемых ламелей (частей клееного бруса) может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно «толстым». Толщина бруса рассчитывается в зависимости от функций дома, который будет из него построен. Для летних загородных домов достаточно ширины 10–15 см. Для дома, который планируется использовать для постоянного проживания, необходимы стены толщиной более 20 см.

Сборка дома из клееного бруса значительно упрощается за счет меньшего количества монтажных элементов. Опять же, использование клееных деталей служит гарантией высокой несущей способности конструкции. Еще одно достоинство клееного бруса — он может быть длиной до 18 м (для сравнения: максимальная длина обычного профилированного бруса 6 м), хотя на практике материал подобных размеров в индивидуальном домостроении используется редко. Все же, если вашей душе и телу захочется простора, то именно клееный брус даст возможность создания балок перекрытия большого сечения для больших пролетов.
Следите за окраской!

По своему типу клееный брус бывают сращенным в длину, склеенным в ширину или комбинированным. Специалисты рекомендуют использовать брус, сращенный максимум из двух–трех ламелей. Безусловно, технологически проще изготовить, высушить и склеить тонкие ламели (25–33 мм), однако такой брус считается низкосортным. И, если количество сращиваний не регламентируется, то дом может выглядеть пятнистым, т. к. окраска хвойных пород имеет резкие переходы от светло-желтого к оранжевому и наоборот. Намного эстетичнее выглядит брус, склеенный из ламелей толщиной не менее 60 мм, с сохранением пропорций сечения — ширина должна быть меньше, чем высота, или как минимум равна ей (например, ширина 135 мм при высоте 170 мм или ширина 180 мм при высоте 195 мм).
 Необходимо отметить, что склейка может быть осуществлена на основе клеев трех видов: ПУ (полиуретановый), ПВА (поливинилацетат) или МУФ. Сегодня многие производители проводят тестирование на прочность склейки, а, к примеру, финские производители пользуются специальными нормативами, по которым прочность клеевых конструкций определяется строгим стандартом: марка J по стандарту SFS, соответствующему европейским EN 40 и prEN 385. Нужно помнить и об еще одном важном моменте — экологических требованиях к клеевым соединениям. По существующей классификации они делятся на опасные, непригодные для использования в жилых помещениях (маркируются как FC2), потенциально опасные (FC1) и абсолютно безопасные (FC0). В клеях безопасного класса среднее содержание формальдегида должно быть менее 0,5 мг/л. Согласно методу JAS MAFF, нормальным считается содержание формальдегидных веществ в древесине не более (FC0) 0,2–0,3 мг/л.
Строим по порядку

Строительство дома из клееного бруса включает в себя несколько этапов. Поскольку клееный брус — высокотехнологичный материал, понадобятся детально проработанный проект, чертежи для производства, карта раскроя бруса в электронном виде, сборочные чертежи. Поэтому в состав компаний, специализирующихся на производстве и строительстве домов из клееного бруса, обычно входит архитектурный отдел, состоящий из нескольких дизайнеров, нескольких конструкторов и инженеров. Процесс проектирования обычно разбивается на две части: эскизное проектирование и рабочее проектирование (разбрусовка). Первую часть работы делает архитектор-дизайнер, вторую инженер-конструктор.

Эскизное проектирование — это творческая часть работы. На этом этапе «придумывается» дом, определяются его формы, архитектурный стиль. Когда размеры здания, количество и форма комнат определены, идея требует чертежного воплощения. И это уже время рабочего проекта. С помощью специальной программы подетально рассчитывается количество стенового бруса и несущих деревянных конструкций, а при необходимости проект адаптируется под сечение бруса (толщины стен), учитываются некоторые конструктивные особенности клееного бруса; высоты дверей, окон и потолков адаптируются под размеры, кратные высоте бруса. Инженер-конструктор рассчитывает сечение балок перекрытия, чтобы их прогиб не превышал нормативные показатели, а также конструкцию стропильной системы на снеговую и ветровую нагрузку в соответствии со СНИПами.

Следующей ступенью является возведение фундамента. Недаром говорят, что фундамент — это основа дома, поэтому, в отличие от отделки, мебели и прочих вещей ошибки, допущенные при монтаже фундамента, исправлять на порядок дороже. При проектировании и монтаже фундамента нужно учесть геологию почвы и геодезию участка. Обычно фирмы работают по двум схемам: строят объект на фундаменте заказчика или возводят дом вместе с фундаментом. В первом случае специалисты-геодезисты вместе с архитекторами производят приемку геометрии фундамента, о чем составляется акт, и компания не несет ответственности за несущую способность фундамента.

Вот как выглядит стандартный список работ при строительстве фундамента:
  • Геодезические работы: разбивка осей, нивелировка.
  • Устройство буронабивных свай диаметром 150–300 мм.
  • Рытье котлованов, траншей системы ленточного фундамента.
  • Укладка геоткани.
  • Засыпка строительным песком с послойной утрамбовкой.
  • Изготовление и монтаж каркасов из арматуры диаметром 8–22 мм.
  • Устройство системы опалубки для стен ленточного фундамента и технологических отверстий.
  • Заливка бетоном маркой не ниже Б15 (М300) с виброусадкой.
  • Гидроизоляционные работы с использованием гидростеклоизола.
  •  
 
После укладки фундамента осуществляется непосредственное производство дома.
 
Существует четыре основных способа скреплять клееный брус: использовать перерубы; использовать жесткий немецкий профиль; использовать нагеля; использовать шпильки.
Проблемы полов и тишины

Любой владелец деревянного дома подтвердит, что одна из существенных проблем в нем — это вибрации, передаваемые при хождении по полу с верхних этажей на нижние. Многие компании вообще этому вопросу не уделяют внимания и оставляют эту проблему клиенту. Еще одна из проблем, которая до некоторого времени вообще считалась неразрешимой — это укладка плитки на пол в ванной комнате. Обычно для этого применяются следующие технологии: на первом этаже можно залить бетоном монолитную площадку под ванной, но так как этот "кубик" живет отдельной жизнью от дома, то, скорее всего, между полом и стенами будут трещины. На втором этаже иногда заливают стяжку прямо на черновой пол. Однако проблемы начинаются лет через пять, когда балки, на которых висит плита, полностью сгнивают. Дерево не должно соприкасаться с бетоном. Поэтому рекомендуется использовать лиственничный пол, который антисептируется, грунтуется и заливается специальной смесью - чем-то средним между бетоном и резиной. На такую «резиновую стяжку» на специальный эластичный клей кладется плитка. Швы замазываются эластичной замазкой. Таким образом, появляется конструкция, которая может выдерживать вибрацию, не отлетая, и обеспечивает сохранность балок и чернового пола и является к тому же более экологичной.
О цене

Цена клееных изделий зависит от многих факторов — таких, как качество сырья (сортность используемых внутренних и наружных ламелей бруса), качество обработки стенового материала, уже упоминавшееся выше количество сращиваний ламелей, вид клея и используемое оборудование для прессования. В стоимость коробки дома входит: изготовление клееного бруса, раскрой материала и нарезка венцовых пазов в заводских условиях, погрузка на заводе, транспортировка до объекта, разгрузка на объекте, штабелирование на месте хранения, контроль качества, сборка стен, балок перекрытия, все сопутствующие материалы (леса, нагеля, скобы, саморезы, металлический крепеж для монтажа балок, герметик). При этом коробка дома включает в себя: стены из клееного профилированного бруса, балки перекрытий, силовые конструкции крыши, столбы и опорные элементы из конструкционного клееного строганного бруса.
 

Факторы, влияющие на стоимость квадратного метра коробки (плюсом выделены факторы, которые увеличивают стоимость квадратного метра коробки, минусом — которые уменьшают. Увеличение или уменьшение стоимости квадратного метра связано с увеличением или уменьшением расхода клееного бруса):

Дом большой площади (−)
Стены из толстого бруса (+)
Много оконных проемов (−)
Высокие потолки, второй свет (+)
Форма здания, близкая к квадрату (длина почти равна ширине) (−)
Много мелких комнат (+)
Полумансардный второй этаж (−)
Выступы, эркеры (+)
Много открытых террас (−)
Особенности проекта, требующие использования мощных балок нестандартной длины и (или) сечения (+)

Факторы, влияющие на стоимость дома из клееного бруса:

Треугольные или трапециевидные окна (+)
Стоимость коробки (см. выше) (−)
Плитный фундамент (+)
Белые пластиковые окна (−)
Лестница из ценных пород дерева (+)
Кровля из стандартной металлочерепицы (−)
Наличие и стоимость оборудования котельной (+)
Сложная форма кровли (+)

Итак, если вы отдали предпочтение дому из клееного бруса, то, вероятнее всего, «попали в десятку», поскольку клееный профилированный брус удачно соединяет в себе природные свойства древесины и современные технологии.  goldfish-nn.ru

Деревянная клееная балка


Универсальный строительный материал



Конструкционная клееная балка – это многослойная, склеенная из отдельных слоев древесины, конструкция. Деревянные клееные конструкции являются индустриальным видом современных конструкций, производство которых осуществляется на специализированных предприятиях.
Монтаж балок школы в Северном Бутово Деревянные клееные конструкции начали применяться в нашей стране с тридцатых-сороковых годов.
Однако к 1955 году производство клееных конструкций практически прекратилось.
В это же время в других странах производство этой продукции интенсивно развивалось.
На сегодняшний день объемы производства в Европе составляют около 1300 тысяч куб.м,
в Северной Америке – 800 тысяч куб.м, в Японии - 500 тысяч куб.м, в России – около 45 тысяч куб.м.
За последние пять лет объем потребления балки в мире удвоился.
В строительной практике деревянные клееные конструкции применяются в зданиях и сооружениях самого различного назначения. По сравнению с аналогичными железобетонными конструкциями, применение клееных конструкций позволяет снизить массу конструкции в 4-5 раз, трудоемкость изготовления и монтажа в 2 раза. Наибольший экономический эффект от применения клееных конструкций достигается при перекрытии ими больших пролетов (18-36 м) - такие пролеты имеют залы кинотеатров, крытых рынков, бассейнов, выставочных залов, легкоатлетических манежей, конно-спортивных сооружений и хоккейных коробок, а также при использовании в зданиях и сооружениях, подверженных химически агрессивному воздействию среды. Практикуется также комплексное применение несущих деревянных клееных конструкций совместно с облегченными ограждающими.
Примером культурно-спортивных сооружений с использованием деревянных клееных конструкций может служить Дворец спорта в г. Архангельске. Зал перекрыт трехшарнирными клееными арками пролетом 63 м. Аналогичный дворец спорта в г. Калинине. Ряд спортивных сооружений в Белоруссии. В настоящее время разработаны и осуществляются проекты перекрытия высокогорного ледового спорткомплекса «Медео» в г. Алматы и конькобежного комплекса в Крылатском.
В Европе большой популярностью пользуются аквапарки и крытые бассейны, своды которых обычно выполняются из клееных деревянных конструкций. Проекты по строительству аквапарков сегодня активно развиваются в России.
Высокая химическая стойкость древесины успешно используется при выборе материала несущих конструкций сооружений для хранения агрессивных к металлу и бетону солей и минеральных удобрений. Эксплуатационная надежность и долговечность древесины в агрессивной среде действующих калийных комбинатов уже превышает 40 лет, что существенно выше, чем конструкции из железобетона и стали. С 1999 г. запроектировано и построено несколько таких складских сооружений. Среди них склад противогололедных реагентов на ул. Суздальской в Москве, несколько хранилищ соли для эксплуатации дорог Подмосковья. Завершен монтаж склада соли на
Перлога схода Андреевского моста в Нескучном саду Ленинградском шоссе в Москве. Монтируется крупнейший в России склад калийных солей в порту Санкт-Петербурга. Постоянно поступают предложения на проектирование и строительство новых комплексов в морских портах.
В большинстве крупных городов России разрабатываются проекты по реконструкции четырех- и пятиэтажных домов, путем надстройки на них мансардных этажей. Наиболее эффективно применять в подобных конструкциях деревянную клееную балку. По сравнению с конструкциями из железобетона и металла, клееные деревянные конструкции имеют меньший вес, высокие эстетические качества и возможность получения оригинальных архитектурных форм и дизайнерских решений. В Москве и Санкт-Петербурге уже осуществляются проекты по надстройке мансардных этажей с применением ДКК.
Фрагмент стыка полурамы склада 
Санкт-Петербургского морского порта Клееные конструкции широко используются в мостостроении. Отличительными особенностями подобных конструкций являются долговечность и простота в монтаже. В Финляндии реализован крупнейший проект – произведено строительство моста из клееных конструкций длиной около двух километров. В Москве ведется активное строительство пешеходных мостов: мост в Астафьево, пролет 12 метров; переход «Лосиный остров» на МКАД и др.
Широкое применение клееная балка получила в индивидуальном домостроении. Бревенчатое домостроение имеет давние традиции и как строительный материал имеет ряд преимуществ. Это превосходный материал для современного строителя, как в отношении экономичности общих энергозатрат, так и в отношении экологических вопросов, и отвечает современным требованиям уровня строительства.
Аквапарк в доме отдыха “Абзаково”.
Вид на центральную стойку Технология промышленного производства бревенчатых домов спроектирована для повышения эффективности и облегчения традиционного бревенчатого домостроения. Доля работ строителя упрощается, когда каркас дома собирается из одинаковых по качеству, точных по размерам, механически обработанных бревен. Собранный дом имеет превосходный внешний вид. Клееный брус не дает усушки, как в случае использования обычного бруса, поэтому внутреннюю отделку можно производить сразу же после завершения общих строительных работ.
В Новосибирске идет строительство первого за Уралом и третьего в России завода по производству конструкционной клееной древесины - ООО «Стилвуд». Проект технологической линии разработан с участием немецкой компанией “Weinig Concept AG”, являющейся одним из ведущих мировых производителей деревообрабатывающего оборудования.
Проект одобрен ведущими специалистами ЦНИИ строительных конструкций им. Кучеренко Госстроя РФ, в лице С.Б.Турковского и Л.М.Ковальчука.
Учредителями предприятия являются Новосибирский оловянный комбинат и компания ЗАО “Миннеско Новосибирск”, входящая в холдинг MS United Ltd. Стоимость проекта составляет около 160 млн рублей. Запуск завода запланирован весной 2003 года. Производственные возможности завода позволят производить прямые и гнутые бесстыковые элементы конструкции длиной до 18 метров, высотой сечения до 2 000 мм и шириной сечения до 200 мм. Плановый объем выпуска – 11 000 куб.м клееной балки в год. Оборудование завода будет соответствовать самым современным требованиям, предъявляемым к данному производству. Вся продукция будет проходить сертификацию по европейским (ISO) и японским (JAS) стандартам.
 http://www.ais.siberia.net

Малоэтажное строительство в России.


 Обзор требований и нормативных положений.

Ведение личного подсобного хозяйства и необходимая связь с окружающей средой определяют важнейшее концептуальное требование к сельскому жилищу - его формирование в виде функционального и композиционного целого: жилой дом - надворные постройки - приквартирный участок. Требование непосредственной связи с участком и природным окружением в наибольшей степени обеспечивают одно-двухквартирные и блокированные жилые дома.

 Районы строительства

Тип дома, его этажность и архитектурно-планировочная структура во многом зависят от природно-климатических особенностей места строительства. На территории России в соответствии с физико-географическими характеристиками определены четыре климатических района, в состав которых входят климатические подрайоны [СНиП 23-01-99. Строительная климатология]. Первый район отличается суровой и продолжительной зимой, второй - умеренным климатом, третий - отрицательными температурами зимнего периода и теплым летом, четвертый - жарким летом и относительно короткой зимой.

Нормы строительства жилья

Формирование типов жилых зданий и надворных построек в значительной мере определяется развитием нормативно-методической базы проектирования. В стране действуют строительные нормы и правила проектирования жилых зданий - нормы [СНиП 31-02-2001. Дома жилые одноквартирные] предназначенные для государственного строительства жилых домов и хозяйственных построек.
Строительство домов должно осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил и других нормативных документов, устанавливающих правила проектирования и строительства, на основании разрешения на строительство, удостоверяющего право собственника, владельца, пользователя, арендатора земельного участка (далее - застройщик) осуществить его застройку по проектной документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
При индивидуальном строительстве домов могут применяться упрощенные процедуры разработки, согласования, утверждения проектной документации, надзора в процессе строительства, приемки дома и ввода его в эксплуатацию в соответствии с порядком, установленным органом государственной власти субъекта Российской Федерации на основе общих требований законодательства и соответствующих нормативных документов по строительству.  Размещение дома и хозяйственных построек на участке, расстояния от них до строений на соседнем участке, а также состав, назначение и площадь встроенных или пристроенных к дому помещений общественного назначения, в том числе связанных с индивидуальной предпринимательской деятельностью владельца, должны соответствовать ограничениям, установленным в разрешении на строительство и (или) архитектурно-планировочном задании в соответствии с действующим законодательством, нормативными документами по проектированию и строительству и требованиями, вытекающими из охраняемых законодательством прав жителей соседних домов (жилых блоков). Во встроенных или пристроенных к дому помещениях общественного назначения не допускается размещать магазины строительных материалов, магазины с наличием взрывопожароопасных веществ и материалов, а также предприятия бытового обслуживания, в которых применяются легковоспламеняющиеся жидкости (за исключением парикмахерских, мастерских по ремонту часов и обуви).

Состав помещений дома

Состав помещений дома, их размеры и функциональная взаимосвязь, а также состав инженерного оборудования определяются застройщиком. В доме должны быть созданы условия для отдыха, сна, гигиенических процедур, приготовления и приема пищи, а также для другой деятельности, обычно осуществляемой в жилище. Дом должен включать как минимум следующий состав помещений: жилая(ые) комната(ы), кухня (кухня-ниша) или кухня-столовая, ванная комната или душевая, уборная, кладовая или встроенные шкафы; при отсутствии централизованного теплоснабжения - помещение для теплового агрегата. В доме должно быть предусмотрено отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация, электроснабжение и радиовещание.

Площади, а также ширина, глубина и высота помещений дома

Площади помещений дома определяются с учетом расстановки необходимого набора мебели и оборудования и должны быть не менее:
- общей жилой комнаты - 12 кв.м;
- спальни - 8 кв.м. (при размещении ее в мансарде - 7 кв.м.);
- кухни - 6 кв.м.

Ширина помещений должна быть не менее:
- кухни и кухонной зоны в кухне-столовой - 1,7 м,
- передней - 1,4 м, внутриквартирных коридоров - 0,85 м,
- ванной - 1,5 м,
- уборной - 0,8 м.

Глубина уборной должна быть не менее 1,2 м при открывании двери наружу и не менее 1,5 м при открывании двери внутрь.
Высота (от пола до потолка) жилых комнат и кухни в климатических районах 1А, 1Б, 1Г, 1Д и IIА [10] должна быть не менее 2,7 м, в остальных - не менее 2,5 м.
Высоту жилых комнат, кухни и других помещений, расположенных в мансарде, и при необходимости в других случаях, определяемых застройщиком, допускается принимать не менее 2,3 м.
В коридорах и при устройстве антресолей высота помещений может приниматься не менее 2,1 м.
При проектировании и строительстве дома должны быть обеспечены условия для маломобильных жителей, а при необходимости - также для инвалидов, пользующихся креслами-колясками. С этой целью должны быть предусмотрены необходимых габаритов дорожки на участке и пандусы, а также соответствующие размеры дверей, тамбуров, коридоров и кухонь, уборных и ванных комнат.

Теплоэнергетический паспорт и инструкция по эксплуатации дома

По требованию застройщика в составе документации на дом должны представляться теплоэнергетический паспорт и инструкция по эксплуатации дома. Теплоэнергетический паспорт предназначен для установления теплоэнергетических характеристик теплозащиты дома и его энергопотребления. Он составляется в порядке и по форме, установленным в действующих нормативных документах, с учетом положений настоящих норм и правил. В паспорте указывается категория энергетической эффективности дома. Теплоэнергетический паспорт не предназначен для расчетов за коммунальные и другие услуги, оказываемые владельцу дома.
Инструкция по эксплуатации дома должна содержать данные, необходимые владельцу дома для обеспечения безопасности в процессе эксплуатации, в том числе сведения об основных конструкциях и инженерных системах, схемы расположения скрытых элементов каркаса, скрытых проводок и инженерных сетей, а также предельные значения нагрузок на элементы конструкций дома и на его электросеть. Эти данные могут быть представлены в виде копий исполнительной документации [СНиП 31-02-2001. Дома жилые одноквартирные].

Современная деревянная архитектура


EcoLes System

Современный стиль деревянного дома


EcoLes System

Терем из деревянного бруса


EcoLes System

Комбинированный деревянный дом из клееного бруса


EcoLes System

Современный дом для России

EcoLes System

Вилла из белого клееного дуба

EcoLes System

Офисное здание из клееного дуба

EcoLes System

Современный дом из клееного бруса


EcoLes System

Красивый дом

Проект дома деревянного с мансардным этажом PL 11-18 

 Технологии и конструкции

Наружные стены: Клееный брус
Внутренние стены: Клееный брус
Перекрытие: Деревянные балки
Конструкция крыши: Мансардная
Фундамент: Монолитный железобетон

Дополнительная информация
Стоимость строительства: Ориентировочная стоимость строительства: ~1704000 руб.

Состав проекта:
Архитектурный раздел
Конструктивный раздел
Срок поставки: ~ 5 дней

Характеристики
Общая площадь: 142 м²
Отделка
Кровля: Камышовая
Фасад: Тонировка
Цоколь: Натуральный камень, Искусственный камень

Полезности
Список полезностей: Саун

 http://www.dom-sk.ru










Дома будущего

Дома будущего


    Как-то раз в некоторой газете, некоторого государства, был поставлен на обсуждение вопрос: Из каких же строительных материалов нужно или нельзя возводить Родовой дом? И в скором времени появилась царственная таблица экологически чистых материалов: глина, дерево, солома…

    Изготовим, сруб, дом и баню вашей мечты. По уникальной технологии! - объявления Megadoski.ruДействительно, подумал гой еси добрый молодец Иван, другого материала неприпомню, вокруг по сёлам всё избы, землянки да сараи. Но все же сомнения зародились, лег на траву руки раскинул и стал Иван по совету Волхвов напрягать родовую память… А всё то же, всё избы из глины, соломы и дерева, да плюс терема городские. Но всё это, как бы чувствуется, архитектура переходного периода – первый этап Космического Плана. А за ним из тумана первоистоков стали проявляться живые, думающие и саморазвивающиеся материалы, которые здесь же рядом всегда при нас и также спят вместе с людьми.  Природа – Пространство Творца, Она изначально предназначена для творца земного – человека созидающего.

    Русская архитектура

     (591x278, 78Kb)
    Деревянное зодчество второй половины XIX - нача­ла XX века - одно из самых ярких явлений в русской архитектуре того времени. Этот демократичный вариант «русского» стиля был широко распространен в Екатерин­бурге. Деревянные здания составляли основную массу застройки уральского города, так как дерево - материал в высшей степени гигиеничный и податливый в обработ­ке, а также сравнительно дешевый - было наиболее дос­тупным и давало большие возможности дляобразования сложных форм, свойственных стилизаторской архитектуре.


     (452x591, 131Kb)
     (591x448, 130Kb)

     Народные методы стирки



    Методы стирки и отбеливания белья без применения стиральной машины и ручного труда


    Вместо мыла — мыльнянка лекарственная

    Народная медицина рекомендует мыльнянку в качестве средства для лечения бронхитов, подагры, используется она и как желчегонное средство. Из этого растения получаются очень красивые букеты, а бело-розовые цветки обладают приятным запахом.

    Но более всего мыльнянка лекарственная известна в народе как заменитель мыла. Если после работы на огороде Вам нужно быстро привести руки в прежнее состояние, сделать их чистыми до белизны, то для этого совсем не обязательно иметь мыло. Просто протрите руки пучком этого растения. Можете листья и соцветия мыльнянки растереть в воде и Вы получите "мыльную" пену, которой хорошо смывается грязь. Моющими средствами обладает и корневище мыльнянки, в котором содержится до 35% сапонинов. Оно дает отвары, пенящиеся как мыло и используемые для мытья шерстяных и шелковых тканей. 

    Как раньше строили дома на Руси?


    Как раньше строили дома на Руси?



    Инструменты.
    Главным, и часто единственным орудием древнерусского зодчего был топор. Пилы, хотя и известны с X века, но применялись исключительно в столярном деле для внутренних работ. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: "срубить избу". И, хорошо нам сейчас знакомые, гвозди старались не использовать. Ведь вокруг гвоздя дерево гнить быстрее начинает. В крайнем случае применяли деревянные костыли.
    Основа. Скрепление.
    EcoLes System